Šta učiniti ako su brizgani proizvodi pod injekcijom?

Nedovoljno ubrizgavanje se odnosi na fenomen nekompletnih dijelova uzrokovan nepotpunim punjenjem kalupne šupljine injekcijskim materijalom, koji se obično javlja u područjima tankih zidova ili područjima udaljenim od kapije. Nema potrebe da prilagođavate neke unutrašnje nevažne i estetski ugodne donje note, jer prilagođavanja mogu dovesti do pojave oštre ivice.
Razlozi za nedovoljno ubrizgavanje su višestruki, uglavnom uključuju sljedeće situacije:
1. Nedovoljna količina materijala ili podstava. Umjereno prilagođavajte dok se dijelovi potpuno ne popune.
2. Temperatura bačve materijala je preniska. Kada je temperatura materijala niska, viskoznost rastaljenog materijala je visoka, a otpornost prilikom punjenja kalupa je također visoka. Odgovarajuće povećanje temperature materijala može povećati fluidnost rastaljenog materijala.
3. Pritisak ili brzina ubrizgavanja su preniski. Procesu punjenja rastopljenog materijala u šupljini kalupa nedostaje dovoljna pokretačka snaga da nastavi da teče na daljinu. Povećajte pritisak ubrizgavanja kako biste osigurali da rastopljeni materijal u šupljini kalupa uvijek dobije dovoljan pritisak i nadopunu materijala prije kondenzacijskog stvrdnjavanja.
4.Nedovoljno vrijeme ubrizgavanja. Potrebno je određeno vrijeme da se u potpunosti ubrizga određena težina radnog komada. Ako je vrijeme nedovoljno, to ukazuje na nedovoljan volumen ubrizgavanja. Povećajte vrijeme ubrizgavanja dok se radni komad potpuno ne napuni.
5.Nepravilno održavanje pritiska. Glavni razlog je preuranjena konverzija pritiska, što znači da je preklopna tačka održavanja pritiska previše podešena, a preostala količina materijala je dopunjena pritiskom održavanja pritiska, što neminovno dovodi do nedovoljne težine i nedovoljnog ubrizgavanja radnog komada. Stoga, položaj prekidača za održavanje pritiska treba ponovo podesiti na optimalnu tačku kako bi se osigurao integritet radnog komada.
6. Temperatura kalupa je preniska. Kada dođe do značajnih promjena u obliku i debljini radnog komada, niska temperatura kalupa će potrošiti preveliki pritisak ubrizgavanja. Povećajte temperaturu kalupa na odgovarajući način ili resetirajte kanal za vodu kalupa.
7. Loše prianjanje između mlaznice i otvora kalupa. Tokom ubrizgavanja, mlaznica se prelijeva i gubi dio materijala. Ponovo podesite kalup kako biste osigurali dobro prianjanje sa mlaznicom.
8. Otvor mlaznice je oštećen ili djelomično začepljen. Kada se odlučite za povlačenje iz proizvodnje, mlaznica i kalup su konstantno izloženi dugotrajnim udarima, što lako može uzrokovati da se rupa za ubrizgavanje smanji, odnosno kanal protoka materijala postaje manji, a specifični volumen površine šipke materijala se povećava. , što može uzrokovati da hladni materijal blokira otvor mlaznice ili da potroši preveliki pritisak ubrizgavanja. Mlaznicu treba ukloniti radi popravke ili čišćenja, a prednji krajnji položaj mlaznice treba na odgovarajući način resetirati kako bi se sila udara smanjila na razumnu vrijednost.
9. Gumeni prsten je istrošen. Razmak od habanja između potisnog prstena i potisnog prstena na glavi vijka je velik i ne može se efikasno odrezati tokom ubrizgavanja, što rezultira povratnim protokom izmjerenog rastaljenog materijala na prednjem kraju, gubitkom komponente za ubrizgavanje i nekompletnim dijelovima.
Provjerena metoda trošenja gumenog prstena: Nakon što je prethodni ciklus ubrizgavanja završen, prebacite se na ručni način rada i podesite tlak i brzinu ubrizgavanja na niže vrijednosti prije nego što izvršite završetak skladištenja materijala. U ovom trenutku, posmatrajte stepen prepreke u smjeru naprijed indikatora položaja zavrtnja prilikom ručnog ubrizgavanja ljepila, a to je da provjerite curenje prstena ljepila. Što je manje prepreka, to je veći stepen curenja.
Za pretjerano istrošene gumene prstenove treba ih zamijeniti što je prije moguće, inače će proizvodnja biti prisiljena i kvalitet proizvoda se ne može garantirati.
10. Slabo ispuštanje kalupa. Tokom procesa injektiranja, zrak u šupljini kalupa ne može se na vrijeme ispustiti iz odvojne površine ili otvora klina za izbacivanje, što uzrokuje blokiranje konačnog rastaljenog materijala konstantno komprimiranim visokim tlakom zraka u šupljini kalupa, ostavljajući defekt na kraju protoka materijala koji je blokiran i ne može se spojiti.
Osigurajte odgovarajući izduvni kanal na mjestu gdje treba začepiti odvojnu površinu. Ako položaj za blokiranje zraka nije na odvojnoj površini, originalna čahura ili iglica za izbacivanje mogu se koristiti za promjenu unutrašnjeg izduva, ili se položaj vrata može ponovo odabrati kako bi se omogućilo ispuštanje zraka prema očekivanom položaju.
11. Položaj rebra radnog komada je pretanak ili preduboko. Sve su to mrtvi uglovi u kojima se lako skladišti vazduh, a takođe je teško napuniti kalup. Najtemeljitija metoda je dodavanje mjera izduvnih gasova zgušnjavanjem ljepila za rebra ili povećanjem ugla korijenskog luka.
12. Neujednačeni kanali distribucije ili kanali ulaza. Zbog stalnog poboljšanja tehnologije proizvodnje kalupa i nivoa dizajna, dizajn protočnih kanala za jednoglavo ljepilo za kalupe je uglavnom razuman i zadovoljava zahtjeve kalupa. Ovo se odnosi na distribuciju kanala protoka sa više šupljina, često sa malim razlikama između svake kapije, što može dovesti do neujednačenih komponenti protoka materijala ubrizganih u svaku šupljinu kalupa, uzrokujući da se neke šupljine popune, a neke šupljine i dalje nedovoljno.