Na šta treba obratiti pažnju svaki dan u radionici brizganja

1. Priprema za prijem materijala
Prema planu proizvodnje, prilikom preuzimanja materijala iz skladišta na osnovu komisione liste, materijal treba birati po postupku komisioniranja prvi u prvom izlasku, vodeći računa o detaljima procesa komisioniranja. Kako bi se spriječilo miješanje, materijale treba povući u proizvodnu radionicu, označiti i postaviti u fiksni položaj protiv vlage.
2. Poznavanje fizičkih svojstava materijala, s naglaskom na standarde sušenja
Neki detaljni opisi u standardnim uputstvima za rad sušenja trebaju biti detaljni, kao što je vrijeme sušenja PA66 plus GF30 materijala od 2 do 4 sata, bez navođenja detaljnih vremenskih polova, što može dovesti u zabludu operatera;
Odnos između sadržaja vlage u plastičnim česticama i vremena sušenja i temperature nije jasan. Potrebno je razjasniti odnos između temperature okoline, opreme i količine materijala za sušenje na sadržaj vlage u plastičnim česticama.
3. Detekcija vlage osušenog materijala
Nakon sušenja prema standardima sušenja, materijali prolaze "tester sadržaja vlage" kako bi se testirali i verifikovali različiti materijali za sušenje.
4. Upotreba osušenih materijala i načini skladištenja viška materijala
Sadržaj vlage u PA varira ovisno o vremenu skladištenja materijala, vremenskim prilikama i načinu skladištenja nakon otvaranja pakovanja. Materijali nakon raspakivanja moraju biti strogo kontrolirani i dobro zatvoreni. Učinite proces brizganja stabilnim i osigurajte kvalitet proizvoda.
2, Postavke brizganja
1. Zahtjevi i rasponi za postavljanje parametara brizganja
Na primjer, raspon tolerancije za parametre brizganja u osnovi je postavljen na ± 15, što se temelji na godinama iskustva. U praksi je to donekle uopšteno i nije se razmatralo da li ceo asortiman može garantovati dobre proizvode, da li može garantovati dobre proizvode unutar ovog asortimana, a nedostaje standardna postavka.
Istraživanjem parametara i performansi mašine za brizganje i fizičkim svojstvima svakog materijala, kao i verifikacijom proizvodnje, opseg tolerancije je dodatno smanjen, kako bi se olakšalo tehničaru da kvantifikuje referentni opseg parametara brizganja i osigura stabilnost proizvodnog procesa i kvaliteta proizvoda.
2. Kontrola temperature kalupa za injektiranje
Temperatura vode postavljena na mašini za temperaturu kalupa ne predstavlja temperaturu kalupa. Na primjer, podešena temperatura vode za fiksne i pokretne kalupe kalupa je 85 ± 5 stepeni. Iako je zadana vrijednost poznata, nije moguće efikasno odrediti izmjerenu i kontroliranu temperaturu kalupa, što može uzrokovati nestabilnost proizvodnje za oblikovane dijelove.
U stvarnoj proizvodnji potrebno je izmjeriti stvarne temperature fiksnih i pokretnih kalupa, podijeliti kalupe na više tačaka, mjeriti temperature na različitim mjernim točkama temperature i nacrtati dijagram i tabelu odnosa između temperature vode i temperature kalupa. Sada je potrebno dodatno razjasniti odnos između zadane vrijednosti i izmjerene temperature kalupa.
3. Odnos između podešene temperature brizganja i temperature smole
Kada je grijanje opreme nenormalno, nije u stanju učinkovito kontrolirati porast ili smanjenje temperature smole, što može dovesti do: neuspjeha temperature brizganja, degradacije materijala i utjecaja na čvrstoću proizvoda. Koristite instrument za mjerenje temperature smole da izmjerite i uporedite sa zadatom temperaturom tokom oblikovanja i dodajte je u odgovarajući programski fajl