Osnove mašina za brizganje

Efekat povećanja povratnog pritiska
Da bi se dobilo visokokvalitetno ljepilo, plastiku je potrebno ravnomjerno zagrijati ili otopiti i dobro promiješati. Samo sa ispravnim zavrtnjem može se postići pravilno topljenje i mešanje, a u cilindru za ubrizgavanje postoji dovoljan pritisak (ili protivpritisak) da se postigne konzistentnost u mešanju i zagrevanju.
Povećanje otpora povratnog ulja može stvoriti povratni pritisak u cilindru za paljenje. Ali zavrtnju je potrebno duže da se resetuje, tako da postoji više habanja i potrošnje u pogonskom sistemu mašine za brizganje. Održavajte povratni pritisak što je više moguće, izolujte od vazduha, a takođe održavajte konzistentnost temperature lepka i stepena mešanja
1. Zaustavni ventil
Bez obzira na vrstu zavrtnja koji se koristi, njegov vrh je obično opremljen zapornim ventilom. Kako bi se spriječilo istjecanje plastike iz mlaznice, također se ugrađuje uređaj za smanjenje pritiska (premotavanje) ili posebna mlaznica. Ako koristite opskrbu i marketing protiv abortusa, neophodne su redovne inspekcije jer je važan dio cilindra za paljenje. Trenutno se mlaznice tipa prekidača ne koriste obično jer su sklone curenju plastike i raspadanju unutar opreme za pucanje. Trenutno, svaka vrsta plastike ima listu primjenjivih tipova mlaznica za pucanje.
2. Zavijte unazad (obrnuti kabl)
Mnoge mašine za brizganje su opremljene vijčanim uređajima za uvlačenje ili usisavanje. Kada se rotacija vijka zaustavi, on se hidraulički uvlači kako bi usisala plastiku na vrhu mlaznice. Ovaj uređaj omogućava korištenje otvorene mlaznice. Količina povratnog usisavanja može biti smanjena jer ulazak zraka može uzrokovati probleme za neke plastike.
3. Materijal jastučića za vijke
Tokom većine ciklusa brizganja, potrebno je podesiti rotaciju sela vijaka tako da nakon završetka ubrizgavanja vijaka ostane mala količina mekane plastike, koja može osigurati da vijak dostigne efektivno vrijeme guranja i održava fiksni pritisak pucanja. Podloga male mašine za brizganje je oko 3 mm; Za velike mašine za brizganje, to je 9 mm. Bez obzira koliko je velika vrijednost materijala jastučića šrafova korištena, ona mora ostati nepromijenjena. Veličina jastučića zavrtnja se sada može kontrolisati unutar 0.11 mm.
4. Brzina rotacije vijka
Brzina rotacije vijka značajno utječe na stabilnost procesa brizganja i topline primijenjene na plastiku. Što se vijak brže okreće, to je viša temperatura. Kada se vijak rotira velikom brzinom, energija trenja (smicanja) koja se prenosi na plastiku poboljšava efikasnost plastifikacije, ali i povećava neujednačenost temperature taline. Zbog važnosti površinske brzine vijka, brzina rotacije šrafova kod velikih mašina za brizganje treba da bude niža od one kod malih mašina za brizganje, jer je smična toplota koju stvaraju veliki vijci mnogo veća od one kod malih vijaka pri istoj brzini rotacije. . Zbog različite plastike, brzina rotacije vijaka također varira.
5. Količina injekcije
Procjena mašina za oblikovanje špriceva obično se zasniva na količini PS koja se može ubrizgati tokom svakog ubrizgavanja, a koja se može mjeriti u uncama ili gramima. Drugi sistem rangiranja je određen zapreminom rastaljenog ljepila ubrizganog mašinom za brizganje
6. Sposobnost plastificiranja
Procjena strojeva za brizganje plastike obično se temelji na količini PS-a koji se može ravnomjerno otopiti u roku od 1 sata, ili količini PS-a koji se može zagrijati do ujednačene temperature topljenja (u funtama i kilogramima), što se naziva kapacitetom plastificiranja.