Hej tamo! Kao dobavljač plastičnih kalupa za boce često se pitam o zajedničkim materijalima koji se koriste za jezgru i šupljinu ovih kalupa. To je ključna tema jer izbor materijala može značajno utjecati na performanse, izdržljivost i troškove kalupa. Dakle, zaronimo pravo i istražiti različite materijale koji se obično koriste u industriji.
Čelične legure
Čelične legure su ruke niz najpopularniji izbor za jezgru i šupljinu kalupa od plastičnih boca. Nude veliku kombinaciju čvrstoće, tvrdoće i otpornosti na habanje, koji su suštinski svojstva za kalupe koji su podvrgnuti visokim pritiscima i ponovljenim korištenjem.
Jedna od najčešće korištenih čeličnih legura je P20. To je pre - očvrsnute čelik koji je relativno jednostavan za stroj, čineći ga troškovima - efektivna opcija za srednju - na visoku proizvodnju. P20 ima dobru otpornost na koroziju i može se dobro držati protiv abrazivnih sila generiranih tokom procesa ubrizgavanja.
Još jedna popularna čelična legura je H13. Ovo je vruće - radni alat koji je poznat po odličnom otporu sa termičkim umorom. Može izdržati visoke temperature i brze promjene temperature koje se javljaju tijekom ciklusa ubrizgavanja bez gubitka tvrdoće ili snage. H13 se često koristi za plijesni koji zahtijevaju visoku preciznost i dugotrajan radni vijek, posebno u aplikacijama u kojima plastični materijal ima visoku talinu.
S7 je takođe čelična legura koja se često koristi u kalupima za boce. Ima žilavost visoke udarce, što znači da može odoljeti puknu i uklanjanju pod visokim - stresnim uvjetima. S7 je dobar izbor za kalupe koji se koriste za proizvodnju velikih ili složenih kape za boce, jer može podnijeti sile uključene u postupak oblikovanja bez neuspjeha.
Nehrđajući čelik
Nehrđajući čelik je drugi materijal koji se obično koristi za jezgru i šupljinu kalupa od plastičnih boca. Nudi odličan otpor korozije, koji je posebno važan prilikom oblikovanja plastike koja sadrži aditive ili hemikalije koje mogu izazvati koroziju.
304 nehrđajući čelik popularan je izbor zbog dobre formibilnosti i zavarivanja. Relativno je jeftino u odnosu na neke druge od nehrđajućeg čelika i može pružiti glatku površinu, što je neophodno za proizvodnju visokokvalitetnih čepova za boce.
316 nehrđajući čelik je još korozija - otporan je od 304. Sadrži molibden, što poboljšava njegov otpor na koroziju u pittingu i koru. 316 se često koristi u aplikacijama u kojima je plastični materijal vrlo korozivan ili gdje će kalup biti izložen oštrim uvjetima okoliša.
Aluminijum
Aluminij je lagan i trošak - efikasan materijal koji se sve više koristi u proizvodnji kalupa od plastičnih boca. Ima izvrsnu toplinsku provodljivost, što znači da može brzo prenijeti toplinu tokom procesa ubrizgavanja. To rezultira bržim vremenima ciklusa i veće stope proizvodnje.
6061 Aluminij je zajednički izbor za jezgre kalupa i šupljine. Lako je strojno i ima dobru snagu - za - težinu. Međutim, nije tako tvrda kao čelik, tako da možda nije pogodan za visoku proizvodnju ili primjenu u kojem će plijesni biti podvrgnut visokim pritiscima.
7075 Aluminij je jača legura koja nudi bolju otpornost na habanje od 6061. Često se koristi u kalupima koji zahtijevaju veću preciznost i duži radni vijek. Ali to je skuplje i teže za mašinu od 6061.
Karbid
Carbide je vrlo tvrdo i trošeći materijal koji se ponekad koristi za jezgru i šupljinu kalupa za plastičnu bocu. Konkretno, volfram Carbide, posebno poznat po visokoj tvrdoći i odličnom otporu na abraziju.
Carbide se obično koristi u aplikacijama u kojima je plastični materijal vrlo abrazivan, poput onih koji sadrže staklena vlakna ili druge punila. Može se koristiti i za plijesni koji zahtijevaju vrlo visoku preciznost, jer može održavati svoj oblik i dimenzije tokom dužeg perioda upotrebe. Međutim, karbid je skupi i težak za mašinu, tako da se obično koristi samo u specijaliziranim aplikacijama.
Razmatranja pri odabiru materijala
Prilikom odabira materijala za jezgru i šupljinu kalupa za plastičnu bocu, postoji nekoliko faktora za razmatranje.
Volumen proizvodnje: Ako proizvodite veliki broj čepova za boce, trebat će vam materijal koji može izdržati habanje i suze visokog proizvode. Čelične legure poput H13 ili Carbide mogu biti bolji izbor u ovom slučaju. Za nisku proizvodnost, aluminij ili P20 čelik mogu biti dovoljni.
Plastični materijal: Važna je i vrsta oblikovanog plastičnog materijala. Ako je plastika vrlo korozivna ili abrazivna, trebat će vam materijal koji može odoljeti tim efektima. Nehrđajući čelik ili karbid mogu biti prikladniji za korozivnu ili abrazivnu plastiku, dok se čelične legure ili aluminij mogu koristiti za više standardne plastike.
Trošak: Trošak je uvijek faktor u bilo kojem proizvodnom procesu. Aluminij je uglavnom najisplativiji - efektivniji opcija, a slijedi P20 čelik. H13 i karbid su skuplji, ali nude duži radni vijek i bolje performanse u određenim aplikacijama.
Precizni zahtjevi: Ako čepovi boca zahtijevaju visoku preciznost, trebat će vam materijal koji može tačno održavati svoj oblik i dimenzije. Čelične legure i karbid bolje su pogodni za visoke - precizne aplikacije, dok aluminij može biti dovoljan za manje precizne dijelove.
Kao dobavljač kalupa od plastičnog boca, imamo veliko iskustvo u odabiru pravih materijala za različite aplikacije. Bilo da ti treba aKalup za ubrizgavanje bocaza malu proizvodnju ili aKalup za bocu od plastične vodeZa visoko proizvodnju zapremine, možemo vam pomoći da napravite najbolji izbor. Nudimo i nizKalup za ubrizgavanje bocarješenja za ispunjavanje vaših specifičnih potreba.
Ako ste na tržištu za plastičnu kalup za bocu, ohrabrujem vas da dođete do nas. Možemo detaljno razgovarati o vašim zahtjevima i pružiti vam prilagođene rješenje koje odgovara vašim budžetskim i proizvodnim ciljevima. Naš tim stručnjaka uvijek je spreman da vam pomogne i osigura da dobijete najbolji kalup za svoju prijavu.
Reference
- "Priručnik za alat i die materijal"
- "Priručnik za oblikovanje plastičnog ubrizgavanja"
- Izvještaji o industriji na plastičnim materijalima kalupa
